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提高揀貨效率的四個關鍵點

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訂單揀貨是物流配送中心作業流與信息流的核心結合點。無須贅言,精心規劃的無紙化揀貨作業系統可以大幅度提升物流配送中心的揀貨效率和整體運作效率。以下從物流數據分析和物流設備應用角度,與大家探讨幾個訂單揀貨作業系統規劃的關鍵點:

關鍵點一:數據分析是揀貨作業系統規劃的基礎和依據
面對一張物流數據分析柏拉圖分布圖,我們首先需要做的是從EIQ一維分布和多維交叉角度,深入挖掘物流作業需求特性。
需要專注的是,不同行業,其物流解決方案呈現出差異巨大的多樣性。舉醫藥的例子,制藥企業的成品分撥型物流中心通常會表現為SKU範圍小、單SKU儲量大、單元化相對規範簡單、批量入庫、批量出庫、庫存水平相對規律等特點。對應其訂單揀貨作業需求特點,存揀合一的ASRS、托盤貨架和RF作業系統已經成為衆多制藥企業的物流系統形式。探究其需求與方案的關鍵契合點,以整箱和整托盤為單位的批量訂單揀貨作業需求是根本動因。
同樣是醫藥,零售支持型醫藥物流中心的訂單處理需求則呈現出突出的多樣性和複雜性。訂單規模從大到小。大的批發訂單規模與制造業發貨訂單更為近似;零售店訂單則體現為明顯的多品種、小批量拆零訂單特性;更有兼具批發與零售特性的訂單,往往是醫院等醫療機構的需求,在品種分布、行項規模、拆零特性和批号需求上體現出相對特殊的訂單特征。深入的物流數據分析是挖掘訂單特性、規劃揀貨作業系統的zui重要基礎工作,這也是為什麼在規劃上海醫藥物流中心的工作中,收集了用戶9個倉庫約500天近500萬條數據,數據種類涉及商品、收貨、庫存、發貨、車輛作業、GSP特性、人員與設備等衆多方面,既便如此仍然覺得數據工作尚有值得深入之處的原因。
關鍵點二:電子标簽的應用
1、電子标簽系統揀貨設計應該是模塊化的:
模塊化應該體現在兩方面,一是揀貨面增減應該是靈活的、揀貨面寬度應該是可調整的;二是可以随時調整操作者的揀貨區邊界。在物流中心作業中,不可避免地,這段時間的某些高頻率出貨品項,或許過一段時間就成為C類動性的品項,模塊化的揀貨點配置功能将使貨位調整、揀貨面調整成為輕松的事情。
但是,如果系統規劃考慮不周,往往造成後續的實施困難。揀貨顯示裝置如果選擇接線式的,以連線方式接通所有的作業點就很難實現上述需求。選擇總線式電子标簽系統往往是zui明智的選擇,總線系統中,如果要增加或者取消某個揀貨位,系統管理員可以在總線上任意位置插接/或左右移動一個顯示點設備、掃描一下對應的貨品條碼即可實現調整設定。
2、靈活配置多種可移動模塊式顯示設備,以zui低的單點成本實現理想的揀貨效率
通常,有三種不同的顯示相關設備可供選擇。深刻理解、靈活配置、組合應用會實現更低的總體成本投入和更高的整體效率。
如果在該揀貨區有任何揀貨指令,該指示燈閃亮,相鄰的揀貨區以不同顔色指示操作者的責任作業範圍。操作者通過顔色标識實時方便地在各自工作區段完成作業。通常,其屏幕滾動的信息可以定義為顯示訂單号、行項數量、掃描提示和訂單是否完成的提示信息等。其它功能鍵配置可以實現更多的作業區調整作業。
電子标簽可以實現一對一的揀貨點配置,也可以實現單點電子标簽對應一組揀貨點的揀貨支持功能,通常,單點裝置由一個OK确認按鈕和一個多數字位LED揀貨數量顯示屏組成。根據不同動性段SKU的作業需求,選擇單SKU或多SKU對應是規劃配置者時刻需要關注的。
指示上下兩個揀貨位作業的單點标簽設備。具備這種功能的标簽,其指示燈有上/下分别指示功能設計。當整體閃爍,指示單SKU;指示燈上/下部分分别閃爍時,則可以分别指示上下相鄰兩個SKU不同的揀貨作業。
3、合理選擇揀貨與分貨作業模式
先舉個電子标簽揀貨作業流程:通常,訂單揀貨的起始位置設定在一個揀貨區的起始點。在該點,操作者通過條形碼掃描器掃描訂單碼或代表訂單号的箱碼,實時地,該作業區所有需要揀貨的作業點電子标簽亮燈提示并在各自的顯示屏上顯示需要揀貨的數量信息。一旦操作者完成了某個貨位的揀貨任務,當他按下确認按鈕,該貨位的提示燈熄滅,相應地,該作業信息将在其上位的WMS中得到實時更新。該标準揀貨流程非常适合處理SKU小,但每個SKU的動碰頻率高的SKU段作業,尤其是拆零作業。
與揀貨作業對應,電子标簽分貨作業是電子标簽揀貨作業的反向應用。作業點顯示裝置提示的,不是從該貨位揀取,而是操作者應該向該位置分發多少數量某SKU貨品的數量信息。操作者掃描某個貨品,需要分放該貨品的分貨位電子标簽顯示裝置将實時閃亮。顯示屏信息提示操作者需要的分放數量,同樣地,當操作者完成某分貨點作業并按下提示燈按鈕時,提示燈熄滅、上位WMS系統将實時更新相應的作業和貨位庫存信息。電子标簽分貨技術在許多支持多門店訂單作業的零售業物流中心得以成功應用。在其應用中,不必再為幾千個SKU逐一配備電子标簽揀貨裝置,利用其反向應用的電子标簽分貨系統,就可以以門店為單位配置電子标簽應對所有貨品的分貨作業需求。值得突出講一句的是,該流程作業從揀貨到分貨的過程中,隻有作業無差錯才能實現分貨中的不多不少。從複核作業需求角度,在該揀貨à分貨的作業中就已經完成了一次複核作業。這給物流作業管理帶來的質量提升是非常重要的。
關鍵點三:RF與電子标簽的集成應用
通過便攜式RF設備配置,可以替代對每個揀貨點的電子标簽顯示設備需求。但是,其應對高頻次拆零作業的能力就遠遠不及前者。所以,正是物流中心的大量C類SKU作業是RF的真正用武之地。RF作業系統是具備完備功能WMS的有效作業實現系統。RF的實時功能能夠指示操作者落實WMS既定規則算法設定的合理邏輯揀貨順序,指示操作者有效地完成多個位置的揀貨作業。RF揀貨小車是在WMS層面以下RF和電子标簽集成應用的有效解決方案,可以實現“邊揀邊分”的作業效果。當然,應用RF揀貨小車時,zui重要的還是其尤其适用于多品種、動性低、體積小的SKU揀貨作業特性。
業者選擇揀貨小車時,應該充分利用其可以客戶化定制的優勢。每個物流中心的揀貨容器會不同,訂單物料承載需求,甚至訂單規模都會不同。合理定義小車承載方式和能力,進而有效确定揀貨容器,包括周轉箱、零件盒、紙箱、貨盤等是該揀貨技術規劃與應用的關鍵點。
仍然值得多講一句的是,RF揀貨小車應用甚至可以實現常規“複核”作業的簡化,是業者同樣需要關注的。随車計算機使用無線局域網通訊,實時按照合理的邏輯路徑指示操作者依次到達不同的揀貨位。操作者使用随車的條形碼掃描設備确認揀貨位,并按照随車計算機指示揀選指定數量的該貨位貨品,實時閃亮的車上箱位顯示設備指示需要向相應訂單分放的數量,如果分貨中操作者發現數量有誤,說明揀貨數量可能有差錯。通過“邊揀邊分”實現了率的多訂單一次性處理,實現在無須複核作業的情況下準确的訂單揀貨效果。
關鍵點四:WMS、輸送系統與揀貨系統的集成
要實現無紙化訂單揀貨系統硬件的有效集成和zui佳功能,需要先進、實用、适用的WMS功能。通過功能完備的WMS應用,才能實現理想的功能、設備利用率、可靠性,以及靈活性等系統目标。
WMS應該是模塊化、可配置性系統,要走70~80%的标準化功能+20~30%客戶化配置路線,切不可背道而馳。功能項應該可以通過開/關配置,以實現特定的作業管理需求。業者在考察中可以抓住一個要點——其靈活性是否體現在對作業功能區的可定義配置功能中。要保證無紙化訂單系統的有效運作,WMS的其它幾個功能模塊的核心功能也很關鍵:
訂單管理
WMS訂單管理功能應該包括波次訂單處理、智能訂單分批、支持生産率管理和支持不同屬性訂單查詢功能。舉個例子,訂單查詢功能應該包括按照優先級、運輸路徑、客戶,或者其它變量的查詢功能。當然,系統标簽打印、訂單編輯和變更訂單狀态功能同樣是基礎需求。
過程跟蹤功能
完備的揀貨進程顯示功能使物流中心管理者能夠有效跟蹤訂單的細節和作業狀态,有效跟蹤各貨位/揀貨區的揀貨狀态以及訂單容器的位置。這些基礎功能都為提高揀貨作業效率和質量提供了保證。
訂單進度管理
提供每個訂單的處理進程、每個揀貨區的行項處理比例和預計訂單完成時間。提供目前每個揀貨區的工作量、每個工作區的工作量完成比例和每個揀貨區的剩餘工作量及預計完成時間。這些是WMS的一些功能項目,業者可以根據揀貨系統的管理需求視情況确定。
其它自動化物流設備模塊的支持功能,包括分揀機、輸送機、揀貨路徑合理性分析功能等。
揀貨區與工作量平衡分析功能是揀貨作業系統功能設計的zui關鍵項目。該功能應該分解為系統可以管理每個揀貨區的工作量的功能,同時可以動态地配備合理的揀貨操作者數量的功能,根據工作量計算與報表使管理者實現合理安排波次作業的功能,可以參考每個作業區/操作者的曆史揀貨效率指标主動調整其工作量分配、定義其揀貨區範圍的功能。
在訂單揀貨系統中,輸送系統的常規應用是功能區之間,或作業者之間的訂單貨物輸送,通過機械化輸送提高搬運效率、縮短訂單處理時間。我們舉路徑控制技術例子來說明輸送與揀貨技術的集成需求:
值得一提的是,通常大多數揀貨訂單的行項分布于某些揀貨區而不是所有的揀貨區。輸送路徑調度控制系統應該體現以優化路徑控制訂單容器在所需要的揀貨區之間輸送的搬運需求。例如,當某個訂單容器通過某段輸送系統時,如果通過固定條形碼掃描裝置讀取其條碼信息,輸送系統應該能夠跟蹤并控制該訂單容器的輸送路徑,在需要的轉彎裝置上變向,無須去不需要“光顧”的無任務揀貨區空駛。再例如,當訂單容器到達某個揀貨區,該段輸送機将變速至設定的勻速,以方便揀貨作業。當訂單容器到達該揀貨區的終點,如果此時尚有該區域的某個揀貨作業沒有完成,輸送系統将停止運行并等待直至該區域所有的揀貨作業完成。一旦zui後一個作業完成,輸送系統将自動啟動并完成後續作業。
時下,企業物流和物流企業的成功依賴于迅速、的客戶服務。在物流配送中心作業中,訂單揀貨是關鍵作業,同時也是體現客戶服務質量的基礎性物流作業。誰能夠實現更快捷、更準确、更低成本的物流運作,誰就會取得決定性的競争優勢。精心規劃低成本的揀貨作業系統,是解決提高客戶服務水平,提高揀貨效率,降低物流成本這個“效益背反”的有效切入點。

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